浙江派尼尔科技股份有限公司质量诚信报告-2022年度 

目录

第一部分  报告前言 

结束语 

第一部分  报告前言

1.1报告编制规范

本报告为浙江派尼尔科技股份有限公司（以下简称为 “派尼尔”或“公司”）公开发布的《企业质量诚信报告》，系根据中华人民共和国国家标准GB/T 29467-2012《企业质量诚信管理实施规范》和GB/T 31870-2016《企业质量信用报告编写指南》的规定，结合本公司2022年度质量诚信体系建设情况编制而成。本公司保证本报告中所载资料不存在任何虚假记载、误导性陈述，并对其内容的真实性、准确性承担责任。
    报告的组织范围：浙江派尼尔科技股份有限公司。
    报告时间范围：2022年1月——2022年12月。
    报告发布周期：本公司以1年为周期，并将根据实际情况动态更新报告内容。下期报告发布时间为2023年12月。
    报告数据说明：报告公布了公司在质量管理、产品质量责任、质量诚信管理等方面的理念、制度、采取的措施和取得的绩效等。
    报告获取方式：消费者、供应商、经销商、监管部门等各类利益和责任相关方，可以从本企业门户网站（www.chinapioneer.com.cn）下载阅读，或者拨打我公司服务热线：0579-82811606 联系本公司获取书面形式的报告。

解答浙江派尼尔科技股份有限公司报告及其内容问题联系方式：

联系人：李树阳  联系电话：13867958595

联系地址：金华市婺城区工业园区神丽路1217号

1.2高层致辞

在现代经济社会中，诚信不仅是一种道德规范，也是能够为企业带来经济效益的重要资源，质量诚信更是赢取客户的核心要素，派尼尔企业文化要求全体员工讲诚信，以诚立身，塑造诚信文化，提升企业核心竞争力，努力打造最受顾客欢迎使用放心的园林工具和舷外机、应急救援产品。

“诚信”是派尼尔公司成长的“根”，“质量”是派尼尔公司发展之“本”，我将始终不渝的带领派尼尔全体员工坚持根本、转变观念、科学发展、与时俱进、开拓创新，不断提升企业实力，走出一条独具特色的可持续发展的产业化之路，做最负责任的民营企业。企业对消费者负责，靠的不是便宜的价格，一个好的企业是不依靠价格来引导市场的，而是产品的品质和技术。我们公司的发展规划是向国内一流水平、国际领先水平看齐。我们的员工是一支勤勤恳恳、奋发向上、不屈不挠的队伍，管理层团结一致，有信心也有决心实现发展规划目标。

公司自创立以来，得到了各级领导和社会各界朋友的关心和帮助，得到了各位客户和供应商朋友的可贵支持，在此，我谨代表公司全体员工向关心和支持过我们公司发展的各位领导、各界朋友和全体新老客户表示最诚挚的谢意！——公司总经理：杨慧明

1.3企业简介

浙江派尼尔科技股份有限公司成立于2004年9月，位于国家级金华经济技术开发区，是一家专业致力于以内燃机为核心动力的园林工具和船用发动机等产品研发、生产与销售于一体的国家高新技术企业和“品”字标企业。

图1 派尼尔公司外景

公司始终坚持“以市场为导向、以创新为引擎、以品牌为依托”的经营理念，不断提高公司的技术创新、工业设计、成果转化能力，获得了省科技型中小企业、省名牌产品、省出口名牌、省商标品牌示范企业、省隐形冠军，省专精特新中小企业、市绿色工厂、省知识产权示范企业、国家知识产权优势企业和国家级专精特新“小巨人”企业等荣誉。公司作为中国内燃机工业协会理事单位，中国林业机械协会和中国林业机械标准化技术委员会委员，主导和参与了40项国家标准、行业标准和浙江制造团体标准的制修订工作。

公司主营产品“PAINIER”牌油锯、割草机为园林工具小型汽油机，体积小、重量轻、功率大、节能环保，达到了国际先进的水平，广泛运用于森林采伐、园林绿化、打枝、割草等领域。目前我司油锯、割草机已达到年产100万台的产能，其中国内占20%，出口占80%。据行业协会不完全数据统计，2020年以来公司出口美国的油锯位于全国同行业第一。公司自主研发的“PAINIER、Power-Tec”牌军民两用舷外机，规格全，具有实用、好用、耐用的特点，具有重量轻、动力强劲、油耗低等优点，打破了进口产品垄断国内市场的现象。派尼尔还着眼于国防军工装备良好的发展前景，在鼓励军民融合的政策背景下，公司积极“参军”，承接多项军队项目，获得了省军民融合示范企业荣誉，被授予金华市军民融合促进会副会长单位、金华爱国拥军促进会副会长单位，通过了国军标GJB 9001C体系认证并获得保密资格证书。公司还与中国兵工集团国营第617厂、中国北方工业（集团）公司、中国北方发动机研究所（70所）、中航金城机械集团、中航洪都飞机制造集团、天津大学内燃机研究所、浙江大学内燃机研究所、浙江师范大学工学院、上海工程技术大学等单位和院校进行产学研合作，资源共享，共克技术难关。

公司2017年开始智慧工厂建设项目，引入信息化团队，积极推进企业工业4.0标准化建设，引进TZ-MES精益智能管理系统、智能仓库系统、AGV系统、柔性加工系统、智能安防系统、智能流水线、智能数字化检测系统、集中供料系统等，目前已实现生产信息与ERP系统有效对接，确保企业决策者能实时掌握生产信息，提高生产效率。

公司建有国家级舷外机动员中心、省级企业研究院、省级研发中心和省级工业设计中心、院士专家工作站、博士后工作站。购置了工业机器人、智能化加工中心、注塑机、悬挂式流水线、三坐标、排放分析仪、测功机等先进生产装备和检测设备，生产工艺水平先进，加工精度高，达到了国际先进水平。通过引进智能立库，购入具有行业先进水平的机器设备，实施“机器换人”，达到减人增效，降低库存，保证产品一致性，提高配送效率。

公司十分注重质量管理体系建设，通过了IS0 9001质量管理体系认证，GJB 9001C武器装备质量管理体系认证，ISO 14001环境管理体系认证，ISO45001 职业安全健康管理体系认证、GB/T 23001信息化和工业化管理体系等，产品通过了发达国家和地区权威的认证，如美国UL、EPA、CARB和欧盟GS、CE、欧V等认证，公司还通过了品字标认证，获得了“金华市经济技术开发区政府质量奖”等荣誉。公司将坚持引领行业快速崛起为愿景，坚持以服务客户为己任，为力争成为全球节能环保型园林工具的领跑者而不懈努力。

第二部分 报告正文

2.1企业质量理念

公司自成立之初，便致力于打造高质量产品，将产品质量视为企业生存和发展的重要基石，公司通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和ISO45001职业健康管理体系认证，严格按该国际质量管理体系执行，使企业产品的质量得到有力的保障，从而使企业“科技为先导，以一流的产品、满意的服务、持续提升的质量水准，满足顾客的要求”的质量方针得以顺利推行。为从根本上加强质量管理，提高公司经营质量，公司更以卓越绩效模式的导入为契机，推行全面质量管理，运用FMEA、SPC等质量统计工具，通过内部审核、自我评价、第三方审核或评价、QC小组活动，不断寻找改进机会和持续改进的方式，迈向卓越的绩效。自建厂以来，公司从未出现过重大质量投诉。

科学的质量理念是支持企业在市场竞争中取胜的基石。浙江派尼尔科技股份有限公司在发展实践过程中，形成了具有特色的企业文化，在培育企业精神、提炼经营理念、推动制度创新、塑造企业形象、提高员工素质等方面进行了广泛的探索。通过企业质量文化的创建，内强企业素质，外塑企业形象，增强企业凝聚力，提高企业竞争力，实现企业质量文化与企业发展战略的和谐统一，企业发展与员工发展的和谐统一，企业质量文化优势与竞争优势的和谐统一，为公司的改革、发展、稳定提供强有力的文化支撑。多年来，公司多次强调要加强建设企业质量文化，为公司持续有效健康发展提供精神动力。

公司每年十月份为公司的“质量月活动”，质量月活动中，公司开展各层次的质量交流、竞赛和质量教育培训等。由于公司全体员工的积极参与，公司采取激励措施发挥员工的主动性、责任性、主人翁精神，在公司创名牌创诚信经营活动中发挥了重要作用。我们一直用诚信社会的理念，保持着企业质量信用行为，承担企业质量信用责任。从不放弃对于社会责任的执守和追求，因为我们坚信只有真正为消费者提供高品质产品，才能使消费者享受到健康营养，企业品牌的美誉度才会不断得到提升，企业也因此才能立于不败之地。

公司在质量文化的建设上，除了做好质量安全体系建设、增强自身技术实力、提高核心竞争力外，还非常重视员工的教育培训工作。一方面加强技术培训，提高从业人员的技术素质，从而为提升产品的品质打下坚实基础。同时加强对从业人员法律法规知识及诚信意识的培训。特别是定期组织员工学习相关法律法规及标准。提高员工的整体法律意识和诚信意识，真正做到公司上下懂法、知法、守法。并在实际生产过程中严格贯彻落实相关的法律法规及标准要求。

2.2企业质量管理

2.2.1 组织架构

公司建立了适用于企业发展现状的组织架构，设置了品保中心。

图1 派尼尔组织架构图

总经理及管理团队——负责全面质量管理资源配置、全员意识提升，向全体员工宣贯质量理念的宗旨；

质量诚信负责人——特任命公司生产副总唐进军为本公司质量诚信负责人，确保质量诚信管理工作，履行质量承诺；

战略委员会——负责公司的经营战略规划和全面运营管理，负责公司的外联行政事务；

管理部——负责制定公司人力资源战略规划并组织实施，负责人事管理，负责公司内部行政管理等开展工作，负责全公司的环保、安全管控，负责对外联络、宣传；

运营中心——负责产品实现过程的策划、生产计划的制订与监督，负责生产的全面运行管理，以及对生产交期、成本、质量、技术、设备等进行全面管控；负责公司质量战略的推进实施，质量计划的编制，管理体系运行，产品检验与测试，提升产品质量和过程质量指标， 同时实施质量改进工作；

采购部——负责公司所需物料、设备的采购管理和物料收、发、存的运行管理，确保源头产品质量，负责公司物料采购的审定价，以及供应商开发、评定与管理；

销售中心——负责制定销售计划和策略，销售任务的跟进与改善，销售团队管理，收集市场信息和客户与工厂之间的沟通、协调；负责制定品牌规划和策略，产品市场拓展的跟进与改善，广告宣传等；

研究院——负责新产品开发统筹，负责研发团队的日常管理；

财务部——负责公司财务管理工作，参与公司战略规划、风险分析与内控体系建设等。

为确定公司质量负责人的职责和权限，对质量实行一票否则，全面建立公司质量文化。公司总经理履行了如下的职责：

1）组织品质战略的制订、评审确定品质战略；

2）督促与检查质量例会的召开；

3）领导重大产品质量评审和质量改进活动；

4）组织技术创新质量表彰活动，并颁发技术创新和质量奖；

5）组织质量月活动，普及质量安全教育；

6）建立质量负责人制度，明确其职权；

7）建立明确的质量事故问责制、质量安全追溯制度。

2.2.2 质量管理体系

公司自引入 ISO9001 质量管理体系以来，以“科技为先导，以一流的产品、满意的服务、持续提升的质量水准，满足顾客的要求”为质量方针，围绕产品的设计、开发、生产和销售过程，建立质量管理体系，形成了质量手册、程序文件和其他质量文件等，加以实施和保持，并持续改进有效性。

2.2.2.1 质量方针和目标

从导入 ISO9001 质量管理体系，坚持产品质量的“追求零缺陷，满足顾客要求”，到导入卓越绩效管理模式，推行全面质量管理，公司建立了以战略为核心，以 GB/T19580 卓越绩效模式为框架的整合型全面质量管理体系，满足了顾客、股东、员工、供应商、社会和合作伙伴六大利益相关方的要求，在公司各层次建立了相应的战略规划、质量目标，并以公司绩效考核体系为依托，设立了质量考核和质量问责制。

公司质量目标：

1）整机一次下线合格率

园林系列产品≥94%

舷外机系列产品≥90%

2）准时交货率高于95%

3）顾客满意度达到90分及以上。
2.2.2.2 质量教育
    在体系运行过程中，公司运用各种科学、有效的方法，测量、分析、改进，基于PDCA 的系统方法，不断持续改善。公司运用多种工具，改进各部门、各层次的绩效，并采用标杆对比和学习的方式，不断修正个人工作思路和方式，确保实现个人和公司整体目标。公司积极与外部进行沟通交流，适时邀请专家对公司员工进行专项培训。公司定期对各级员工开展质量教育，对质量控制点进行专项管理，确保制造过程产品质量的一致性。

为牢固树立全体员工的诚信意识，公司每年年初制定本年度的教育培训计划。各部门负责人根据公司要求，编制教育培训计划和内容，认真组织下属的教育培训。各车间主任负责班组长及员工的诚信宣传教育工作。公司通过专题培训、书面文字进行张贴或传达、质量诚信先进员工经验交流、利用图片展示等多种方式对企业员工实施质量诚信教育。 

2.2.2.3质量法律与质量责任
    公司通过收集法律法规及其它标准、要求，制定内部相关标准，使产品达到国家法律法规和国家、行业标准及浙江制造标准的要求，从产品技术上践行社会责任。同时，公司对产品质量控制明确责任，遵循对质量事故四不放过原则。

公司所遵守的质量标准和其他相关法律如表1所示：

表1 法规和政策

类  别	法律法规名称
公司治理	《公司法》《合同法》《产品质量法》《会计法》《环保法》《安全生产法》《消费者权益保护法》等
员工权益	《劳动法》《劳动合同法》《工伤保险条件》《社会保险法》《职业病防治法》《工会法》《妇女权益保护法》等
管理标准	GB/T19001；GB/T24001；GB/T 45001；GB/T 19580；GJB 968；GJB 969
产品标准	ISO 19432－1:2020建筑施工机械和设备，便携式手持式内燃机驱动磨料切割机第一部分：中心安装旋转砂轮的切割机的安全要求 EN ISO 11806-1：2011《农林业用机械. 便携手持式动力割灌机和割草机的安全要求和试验－第一部分：内燃机动力机械》 EC/1907/2006（Reach指令）《关于化学品注册、评估、授权和限制的法规》要求 EU 2019/1021  ( POPs)  持久性有机污染物法规、园林机械 LY/T 1619-2017以汽油机为动力的手持式绿篱修剪机 T/ZZB 2568-2021手持式应急救援用切割机 T/ZZB 0196-2017 林业机械 便携手持式油锯 GB/T 19724-2020林业机械  便携手持式油锯

 

 公司制定了《内部审核控制程序》、《管理评审程序》，并培养内审员团队。为确保体系运行的有效性和持续改进，安排内审、过程审核和质量稽查，对于审核中发现的不符合项，由责任部门分析原因，制定纠正或预防措施，落实整改，并验证整改效果，最终形成内部审核报告，对体系的整改及不符合项的预防提出建议，并作为管理评审的一个重要输入，报告最高管理者。

公司制定了《不合格品控制程序》、《纠正与持续改进控制程序》、《检验规范》，对不合格品进行了严格管控。公司所有的产品都经过严格检验，合格后方可流入下道工序或出厂。任何不合格产品均有明确的标识、记录、隔离和处理等要求，各种不合格产品返工、返修后必须经过重新检验合格后才能进入下道工序。

同时，根据《产品监视和测量管理程序》，对于所有出现的不合格，均有详细记录，并由专人进行统计分析后，由责任单位依据《纠正与持续改进控制程序》制定纠正预防措施并进行整改，评估纠正预防措施有效之后方能关闭问题项。

此外，公司还制定了《管理手册》和《员工质量教育管理制度》，对出现的质量问题进行问责和教育，并在日常研发、生产作业中，强调系统化，通过QC小组、持续改善等活动及质量工具的展开，充分应用PDCA循环，持续改善，追求卓越。

2.2.3质量安全风险管理

2.2.3.1 质量投诉

公司始终关注顾客要求，贯彻“质量第一”的宗旨,将顾客满意视为我们永远追求的目标，并把顾客满意度列入公司质量目标。为方便顾客投诉公司成立了由专人负责的投诉接待。遇有投诉，接待人员严格按照投诉处理流程，热情接待、及时处理、并做好记录、及时反馈。

2.2.3.2质量风险监测 

（1）质量控制点

公司对产品质量关键特性、关键部位、薄弱环节存在的风险进行重点控制并采取适宜的管理措施和方法，制订了工艺管理规定。通过对质量控制点的人员能力策划、设备策划、物料策划、作业指导书策划、环境策划、评比策划，使得产品质量关键特性、关键部位、薄弱环节存在的风险处于控制中。

（2）质量监督检查

公司设置品质部，通过质量检验专员对各生产现场进行监督，对各生产车间的生产过程、工艺纪律执行情况进行监督检查。依据公司考核管理制度，对质量监督检查所发现问题点的整改情况进行督促，确保其及时有效的整改。

（3）可靠性验证试验

为试验批产产品可靠性指标量值是否达到规定指标，公司严格出厂检验管理，并依据国家标准编制了《出厂检验规程》，对产品的质量可靠性风险进行监测。对试验过程暴露出设计和制造中的薄弱环节，提出可靠性增长的相关要求。

2.2.3.3 应急管理

公司制定《应急反应预案》，建立完善的应急组织架构和应急响应流程（图1），尽可能减少可能产生的事故，最大限度地降低事故的损失，对公司生产活动和工作过程中可能发生的安全事故或紧急情况的应急准备和处理。

 图1应急管理流程

（1）应急组织与职责

① EHS部负责环境/职业健康安全方面的应急准备和响应工作，负责组织识别、确定应急准备和响应需求，制定管理处级的应急预案。

② 各部门负责制订管辖范围内所需的紧急事件预案，对应急预案进行定期的培训和演练，负责做好应急准备，组织事故发生后的联系、抢险、救援工作。

（2）应急准备

① 公司各部门建立相关的应急响应队伍，编制《应急响应小组人员名单》。公司提供必需的应急设备：包括应急照明、消防设备、通讯设备和抢险（救）器具、应急用品等。各部门和单位应按照有关设备设施及仪器设备的管理规定，对应急设备应进行维护检查和测试，确保应急设备的有效性。管理部组织人员加强应急设施的维护，进行抢险物资的储备。

② 管理部组织关键岗位人员的环境和安全意识教育和安全知识培训，每年定期举行事故应急演习，验证应急方案和措施的可行性，并及时总结，发现应急预案不满足处置要求时，对应急预案进行必要的修订。管理部健全外部单位(如消防部门、医院、公安部门、安监局、环保局等)的《紧急联络流程图》。

图2 应急培训与应急演练

（3）应急响应

紧急情况发生时，立即启动应急预案。发现人员迅速报告值班人员（必要时申请社会救助），同时采取措施控制事态扩大。各有关领导接报后，应立即赶赴现场，按应急预案组织抢险救灾。

（4）纠正与完善

事故处理完毕后，管理部部组织责任部门进行事故原因调查分析，编写事故调查报告。事故责任单位针对导致事故的原因，制订纠正措施，上报主管领导批准，部门应对其实施效果进行监督验证。生产部每年至少一次组织对本办法和相应的应急预案进行评审，且在事故或紧急情况发生后必须进行本规定和相应应急预案的评审。

（5）制定针对各类突发事件的应急预案，展开应急管理与预防

    公司各类应急预案如《火灾应急预案》、《综合应急预案》等。根据应急预案文件规定，公司组织对相关人员进行应急培训和应急预案演习，并根据演习效果进行应急改进和完善。

2.3企业质量诚信管理

2.3.1质量承诺

2.3.1.1 完善质量体系，加强质量管理 

多年来，公司始终坚持以顾客为关注焦点，持续改进质量管理工作，不断完善质量管理体系，通过消化吸收国际、国家标准、浙江制造团体标准，优化生产流程与工作流程，建立起了比较完善质量管理网络。质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等多体系在企业内部的高效运行，在很大程度上促进了工作质量和产品质量的提高。 

2.3.1.2 严密节点控制，重视过程管理

公司按照标准设立有质量网络检测节点，实现检测项目全覆盖，生产过程层层把关。采取定岗定责、过程检查、质量考核、责任追究、质量追溯、数据统计分析等一系列行之有效的方法，做到关键工序重点控制、普通工序规范操作，通过对生产过程的全面控制和对关键节点的有效监督，提高了工作质量，保证了产品质量。 

2.3.1.3 建立监督机制，执行责任管理 

公司制定绩效考核管理制度，对各生产车间进行定期监督检查，贯彻实施“谁制造谁负责”的管理理念，鼓励责任部门和管理人员对体系运作、监督、客诉出现的问题进行快速反应、积极整改，彻底有效地执行纠正措施，约束出现质量、客诉问题后不纠正不改进的单位和责任人。 

2.3.1.4 鼓励全员参与，实现质量改善

公司重视质量文化建设，把人品决定产品、产品决定企品作为质量培训教育的核心。引导全员参与质量管理，通过不断深入开展合理化提案、日常质量改善、QC小组、专业质量改善等措施，使广大员工充分参与到质量改善的每一个环节，提升产品质量、分享改善成果。

2.3.1.5 升级信息传递，强化指标监控 

公司在质量方针要求的前提下，每年度对下一年度的质量目标进行策划，并将总目标层层分解至各事业部及职能部门，各部门对受控目标任务进行分解、统计、分析、改进，以确保公司总目标的实现。为提高质量信息传递的准确性和及时性，公司升级了质量信息化系统。通过 ERP 系统，实现了信息的实时传递以及快速准确统计。

2.3.2质量文化建设

2.3.2.1 诚信教育

公司通过《人力资源控制程序》和《培训管理制度》，对质量诚信教育制定培训方案，通过培训评价对培训效果进行验证，在全公司范围内推广和宣传质量诚信的精神。对包括企业产品设计、生产、采购、销售、服务等所有产品领域的质量控制、企业诚信文化的建设、宣传及活动组织、环境与职业安全健康等方面进行系统培训。

2.3.2.2 诚信自律 

高层领导遵循“依法经营、诚信经营”的管理理念，严格遵循《公司法》、《劳动合同法》、《合同法》、《产品质量法》、《安全生产法》、《环保法》、《劳动法》以及机械行业的相关法律法规，加强员工法律知识培训，配合政府部门开展普法教育活动，鼓励表彰员工的“正能量”，使诚信守法的作风深入公司全体员工的意识和行为。公司合同主动违约率为零，从不拖欠银行贷款，逾期应收账款降至合理范围，公司高层、中层领导都没有违法乱纪纪录，员工违法次数为零，在顾客、用户、公众、社会中树立了良好的信用道德形象。

2.3.2.3 企业文化 

公司注重利用企业文化建设，提高广大员工诚实守信的道德素质，建设了一支讲诚信、业务精的高素质员工队伍。公司始终以遵章守法为前提，以消费者需求为中心，以优质服务的手段开展生产经营活动，使诚实守信渗透到企业经营的各个环节。

表2公司企业文化核心内容

2.3.3运作管理

2.3.3.1 产品设计诚信管理

公司产品设计与研发严格依照《设计和开发控制程序》，从研发立项、过程各类活动记录、开发过程总结、管理考评控制研发相关的整个过程。

2.3.3.2采购诚信管理

在原材料采购方面，制定了原辅材料、标准件、理化指标标准，采购时严格按照标准筛选合格供应商；对采购的原材料实行每批检验，凡是未达到标准要求的原材料一律不得入库。

在设备和零部件采购方面，对供应商的相关资质进行严格的审查。在采购设备和零部件时，能够使用标准件的一律采购和使用标准件；需特殊加工的，须对使用效果进行充分验证，确保达到我公司质量标准需求。

2.3.3.3生产过程诚信管理

公司行政中心制定并逐步完善各种生产管理制度、岗位说明书和安全操作工程。品质部负责各种检验作业指导书的编制。生产技术部具体负责各品种技术管理工作，制定并逐步完善了各种岗位操作规程和各类工艺规程。采用车间集中培训和班前、班后会对各岗位操作人员进行全面的岗位技能培训，并采用多种方式进行稽查、考核，增强员工质量意识，提高操作水平，在生产过程中，各级管理人员严格履行管理职责，及时检查，及时纠正差错，保证生产秩序的稳定。

对生产所需的原料、辅料、包装材料进行投料前复核，把好中间产品、成品的质量关，严格执行“不生产不合格品，不接收不合格品，不流转不合格品”的“三不原则”，关键工序设质量控制点，督促员工做好自检、互检，执行监控核查规程，严格批记录的管理规程，做到领用、发放和核对相统一。对每一生产步骤进行物料平衡，保证物料的投入和产品的产出数量与工艺要求相一致，确认无潜在质量隐患，符合注册要求。

公司根据行业特点及实际情况，加强生产过程的信息化建设水平，在应用ERP系统的生产管理模块对整个过程进行数据采集和监控外，还专门在装配车间建立信息塔服务系统，对公司整个生产过程实行系统化管理。并挖掘内部潜力，发挥技术骨干人员的力量，开展对现有设备进行持续性改造或科技创新工作，成立技术攻关小组，对薄弱环节进行技术攻关；生产员工上岗前要经过培训及考核，建立全员培训档案，通过集中培训、班前会培训、“传、帮、带”、目视化等多种方式进行培训，强化其工作技能和质量意识。生产员工严格遵守车间纪律。

2.4.1标准管理基础

公司将企业标准化贯穿于生产全过程，从原辅材料、包装材料的采购、半成品、成品检验等各个环节，均制定了相关标准。从而使产品从原辅材料进厂到成品出厂的整个生产过程都处于标准化规范管理之中，对稳定产品质量、提高企业管理水平奠定了良好的基础。

2.4.2计量管理基础

公司严格执行《中华人民共和国计量法》等文件法规，从原材料采购、过程管理、生产设备、检验设备、工序检验、成品检验等环节建立了一整套管理文件和控制方法。设有专兼职计量人员负责公司的在用计量设备管理、配备和定期校检工作，注重对计量管理人员的专业技术培训，为公司的计量管理的规范化提供了有力的保障。

为确保产品质量，在产品生产工艺中严格过程控制，对生产工艺过程中的原辅材料等加强计量管理，确保计量设备的正常运行和计量的准确性。

公司建立了自己的检测实验室，经过不断的发展和软硬件升级，目前已成为行业内以技术先进、设备齐全、标准完善著称的检测中心，可以对产品的重要部件和关键指标进行科学检测和分析，确保公司产品各项性能均有可靠的质量保证。

此外公司还配备了高温试验箱、盐雾试验机、电子拉力试验机、数显推拉力计、闪光测速仪、交流耐压测试仪、泄漏电流测试仪、智能电参数测试仪、高低温交变湿热试验箱、负载寿命测试仪、CO 检测仪等检测设备，检测结果与ITS、TUV等实验室互认，是公司质量的有力保证。

品质部对计量器具从采购、入库出库严格按照审批计划和管理程序执行，仓库有专人保管计量器具，建立台帐和登记手续，计量器具的领用出库必须通过检定，有检定合格证方可投入使用；对在用的计量器具严格按周期检定，强化现场检查和监管，掌握其使用情况，发现问题及时处理；对存在问题部门提出整改意见，采取积极有效措施进行整改，为生产优质产品奠定了坚实的的计量基础。